+86-13799795006
710-1, Национальная промышленная группа, 386 улица Цишань, район Хули, город Сямэнь
+86-13799795006
Когда слышишь 'травертин керамогранит производитель', первое, что приходит в голову — это однородный материал с идеальной текстурой. Но на практике добиться сходства с натуральным травертином без трещин и разводов — та ещё задача. Многие думают, что достаточно купить линию итальянского оборудования, но мы в ООО Сямэнь Пайя Импорт Экспорт с 2016 года наступили на эти грабли: даже с лучшими прессами брак в первых партиях достигал 40% из-за неоткалиброванного давления при обжиге.
Сначала мы закупали каолин из трёх регионов Китая, пытаясь повторить пористую структуру травертина. Но после обжига плитки шли 'горбом' — оказалось, примеси железа в одной из партий давали разный коэффициент расширения. Пришлось вручную тестировать каждую тонну, хотя поставщики клялись в стабильности состава.
Сейчас работаем с проверенным карьером в Цзянси, но до сих пор сохраняем 15% запас сырья на случай внезапных изменений в пластичности. Кстати, именно тогда начали сотрудничать с геологами — без них подобрать глину с нужным содержанием полевого шпата было нереально.
Последняя проблема — летние дожди. Влажность глины перед помолом не должна превышать 8%, а в прошлом июне пришлось экстренно арендовать сушильные камеры. Это добавило 12% к себестоимости, но спасло контракт с московским девелопером.
Итальянские техники уверяли, что для имитации травертина нужно максимальное давление. На деле при 580 кг/см2 структура становилась слишком плотной — терялась главная 'изюминка' натурального камня. Методом проб остановились на 480-520 кг/см2 с предварительным вакуумированием.
Заметил интересный нюанс: при формовании плит 1200х600 мм по краям часто появлялись микротрещины. Решили проблему не увеличением давления, а изменением цикла прессования — добавили трёхсекундную выдержку после первого подхода. Брак снизился с 7% до 1.3%.
Сейчас экспериментируем с многослойным прессованием для плит под полированный травертин. Пока стабильность оставляет желать лучшего — каждый третий обжиг даёт неравномерный глянец. Видимо, придётся менять состав глазури.
Самая дорогая ошибка — попытка ускорить обжиг для срочного заказа. Сократили цикл с 58 до 45 минут, и в печи №4 получили 'апельсиновую корку' на 80% плитки. Пришлось срочно искать аналоги у коллег из Фошани, теряя маржу.
Сейчас строго соблюдаем температурные зоны: нагрев до 200°C — выдержка 8 минут, затем плавный подъём до 1180°C. Критически важный момент — охлаждение после третьей зоны. Если сбросить температуру слишком резко, появляются скрытые трещины, которые видны только после укладки.
Кстати, для матовых коллекций сейчас пробуем двухстадийный обжиг. Сначала базовый черепок при 1160°C, затем нанесение рельефного слоя и вторичный обжиг при 880°C. Пока дорого, но текстура получается почти неотличимой от натурального травертина.
Купили немецкий колориметр, но в итоге 70% брака отсеиваем визуально. Например, прибор не видит 'плывущий' рисунок, когда узор повторяется с частотой 2-3 плитки подряд. Для проектов класса люкс это неприемлемо.
Разработали собственную систему градаций: маркируем упаковки не только калибром, но и типом рисунка. Для коллекции травертин керамогранит 'Антика' ввели дополнительную сортировку по интенсивности прожилок — клиенты из Дубая были готовы платить на 25% дороже за такой подход.
Самое сложное — тональные различия между партиями. Даже при одинаковых настройках печи каждый обжиг даёт легкий сдвиг в холодную или тёплую гамму. Храним эталоны каждого производства, но всё равно бывают нарекания.
В 2019 году потеряли 22 паллета из-за неправильной углоупаковки. Плитка 1200х1200 мм при перегрузке в порту получила сколы кромок. Теперь используем пенополиуретановые уголки двойной плотности, даже для форматов 600х600.
Морские перевозки — отдельная головная боль. В контейнерах скапливается конденсат, что для травертин керамогранит производитель критично — влага проникает в микропоры и при заморозке плитка расслаивается. Перешли на вакуумную упаковку в трёхслойную плёнку с силикагелем.
Сейчас для ООО Сямэнь Пайя Импорт Экспорт оптимизируем маршруты: отправляем сборные контейнеры через Владивосток вместо перегрузки в Европе. Срок доставки в Москву сократился с 52 до 38 дней, но пока это дороже на 15%.
Заметил, что европейские заказчики всё чаще просят уменьшить толщину до 6 мм при сохранении прочности. Наши эксперименты с армированием стеклосеткой пока не дали стабильных результатов — при резке появляются сколы.
В России растёт спрос на рельефные поверхности 'под состаренный камень'. Пришлось модернизировать линии для обработки краёв — делаем фаски разной глубины вручную, что увеличивает стоимость на 18%, но клиенты платят.
Самый неожиданный тренд — запросы на нестандартные форматы. В прошлом месяце сделали партию 800х1600 мм для фасада в Краснодаре. Пришлось перестраивать всю логистику раскроя, но получили референс, который теперь используем в переговорах с другими региональными застройщиками.
Если обобщить, производство травертин керамогранит — это постоянный компромисс между технологическими возможностями и художественным замыслом. Мы в ООО Сямэнь Пайя Импорт Экспорт до сих пор не можем предсказать поведение некоторых партий сырья, зато научились быстро адаптироваться к изменениям. Главное — не гнаться за модными терминами, а отрабатывать каждую стадию так, чтобы клиент получал именно тот результат, который видел в проекте. Даже если для этого приходится ночевать у печи обжига.
