+86-13799795006
710-1, Национальная промышленная группа, 386 улица Цишань, район Хули, город Сямэнь
+86-13799795006
Когда ищешь мраморная плитка производитель, часто попадаются конвейерные тексты про 'европейское качество' и 'многолетний опыт'. На деле же ключевое — понимание, что даже у одного месторождения мрамор может иметь три разных категории трещиноватости. Вот об этом редко пишут.
В 2018 году мы для объекта в Сочи закупали каррарский мрамор через три посредника. Когда на плитках 1200х600 стали проявляться скрытые прожилки рыжего оттенка, выяснилось, что ни один из 'производителей' не контролировал отбор блоков на карьере. Пришлось демонтировать уже уложенные 180 м2.
Сейчас ООО Сямэнь Пайя Импорт Экспорт работает по другой схеме: инженер по качеству находится непосредственно в карьере при отборе блоков. Это дороже, но исключает ситуации, когда плитка меняет цвет после полировки. Кстати, наш сайт https://www.paiastone.ru обновляется именно с такими техническими отчетами — не красивыми картинками, а фото дефектных срезов.
Особенно критично для напольной плитки толщиной 20 мм — здесь даже микротрещины после распила могут проявиться через полгода. Как-то раз отгрузили партию в Екатеринбург, где через 4 месяца на стыках плиток пошли 'волосяные' трещины. Пришлось разбираться с кристаллической структурой именно этого блока — оказалось, карьер дал материал с остаточными напряжениями.
Многие считают, что главное — итальянское оборудование. Но даже на Gaspari Menotti можно испортить мрамор, если неправильно настроить водяное охлаждение при фигурной резке. Мы в 2020 году потеряли 12 плит редкого зеленого мрамора Verde Guatemala именно из-за перегрева алмазного диска — появились микросколы по кромке.
Сейчас для каждого типа камня у нас свой техпроцесс. Например, для мрамора Calacatta Gold скорость подачи на полировку должна быть на 15% медленнее, чем для обычного белого мрамора — из-за более хрупких золотых прожилок. Эти параметры мы выводили опытным путем через ООО Сямэнь Пайя Импорт Экспорт, когда делали проект для гостиницы в Красной Поляне.
Интересный момент с геометрией: плитки крупного формата (скажем, 1600х3200) часто 'ведет' после распила. Мы стали использовать дополнительную выдержку в цеху 72 часа перед калибровкой — это снижает внутренние напряжения. Не идеальное решение, но уменьшает процент брака на 7-8%.
В 2021 году отгружали контрактную партию мраморной плитки в ХМАО. Проблема оказалась не в производстве, а в том, что полуприцеп с климат-контролем дал сбой при -35°C. Конденсат проник в упаковку — и на полированной поверхности появились матовые пятна. Теперь для северных регионов используем двойную гидроизоляцию с силикагелем.
Наш логист Андрей (работает с нами с основания компании в 2016 году) разработал систему маркировки, где кроме артикула указывается ориентация волокон. Казалось бы, мелочь — но при укладке это экономит до 15% материала, особенно для мрамора с выраженной текстурой типа Statuario.
Кстати, про упаковку: перешли на угловые пенопластовые вставки вместо картонных. После того как в прошлом году пришлось компенсировать клиенту 3 расколотые плиты — повреждения были именно по углам, хотя внешне коробка выглядела целой.
Когда видишь цену 12 000 руб/м2 за мраморную плитку, кажется — производители зарабатывают золотые горы. На самом деле рентабельность редко превышает 18-20%. Особенно с учетом того, что из одного блока мрамора до 40% уходит в отходы при распиле под размеры заказа.
Мы в ООО Сямэнь Пайя Импорт Экспорт научились пускать эти отходы на изготовление мозаики и декоративных элементов. Например, для того же проекта в Сочи из обрезков плитки 1200х600 сделали панно в холле — получилась дополнительная экономия для заказчика.
Сложнее всего с нестандартными размерами. Недавно был заказ на плитки 1300х2700 мм — пришлось перенастраивать весь линию резки, терять два рабочих дня. Но клиент платил за эксклюзивность, поэтому в итоге проект окупился. Хотя обычно стараемся убеждать заказчиков использовать стандартные размеры — это и дешевле, и надежнее.
Сейчас вижу тенденцию к уменьшению спроса на полированный мрамор для полов — заказчики все чаще выбирают состаренную или бучардированную поверхность. Особенно для коммерческих помещений, где скользкость полировки становится проблемой.
Мы в ответ стали развивать направление термообработки. Например, для ресторана в Москве делали плитку с противоскользящим эффектом — обрабатывали поверхность пламенем с последующей пропиткой. Технология не новая, но для мрамора требуется особый режим, чтобы не пошел цвет.
Еще интересный момент — искусственный камень начинает теснить натуральный мрамор в сегменте жилых интерьеров. Но для представительских объектов по-прежнему важен статус натурального материала. Поэтому мраморная плитка производитель должен предлагать оба варианта, как мы и делаем на https://www.paiastone.ru — но без смешивания в одну кучу.
Несмотря на все системы автоматизации, финальный осмотр каждой плитки у нас проводит человек. Оборудование не видит разницу в оттенках в 5-7%, которая критична для объектов с большими открытыми площадями.
Последний крупный проект — отделка бизнес-центра в Санкт-Петербурге — подтвердил правильность этого подхода. Из 3200 м2 плитки отбраковали всего 12 м2, и то по минимальным цветовым отклонениям.
Возможно, когда-нибудь появится техника, способная заменить глаз опытного мастера. Но пока даже после 8 лет работы (наша компания основана в 2016 году) я сам регулярно провожу выборочный контроль — особенно для ответственных поставок. Это тот случай, где технологии еще не победили человеческий опыт.
