+86-13799795006
710-1, Национальная промышленная группа, 386 улица Цишань, район Хули, город Сямэнь
+86-13799795006
Когда слышишь 'базальтовый облицовочный камень', первое, что приходит в голову — это серая однообразная плитка. Но на деле всё сложнее. Многие путают базальт с гранитом, хотя у них разная структура и водопоглощение. В прошлом году один заказчик требовал 'базальт как у итальянцев', а привезли образец — оказался гранит с термической обработкой. Вот и разбирайся потом.
Начну с основ: базальт — это вулканическая порода, но не всякая подходит для облицовки. Если камень пористый, его морозостойкость резко падает. Как-то работали с карьером в Хабаровском крае — там пласт был неравномерный, приходилось сортировать блоки по трещиноватости. Примерно 30% шло в отвал, хотя визуально камень казался идеальным.
Технология добычи — отдельная история. Когда режешь блоки алмазными канатами, важно учитывать направление кристаллизации. Если резать 'поперёк волокон', при полировке появляются микротрещины. Мы в ООО Сямэнь Пайя Импорт Экспорт сначала учились на ошибках: в 2018 году отгрузили партию с такими дефектами, пришлось компенсировать убытки. Зато теперь наш технолог с первого взгляда определяет, под каким углом резать конкретный блок.
Искусственный камень — отдельная тема. Некоторые производители пытаются имитировать базальт, но состав смолы часто выдаёт подделку. Настоящий базальтовый облицовочный камень даже на ощупь другой — он холоднее и тяжелее. Кстати, на сайте paiastone.ru есть сравнительная таблица — мы её составляли как раз после инцидента с недобросовестным поставщиком из Китая.
Фракционный состав крошки — это 70% успеха. Если мельница даёт неравномерную фракцию, плитка будет расслаиваться. В 2020 году пришлось полностью менять ситовые установки — старые не обеспечивали калибровку мельче 2 мм. Сейчас используем немецкое оборудование, но и там есть особенности: при влажности выше 60% требуется подогрев воздуха в цеху.
Полимерные связующие — головная боль всех производителей. Эпоксидные смолы должны быть определённой вязкости, иначе при прессовании образуются пустоты. Как-то пробовали работать с корейскими материалами — вышло дешевле, но после циклов заморозки появился 'эффект апельсиновой корки'. Вернулись к проверенным немецким составам, хоть и дороже.
Контроль качества — это не про галочки в чек-листе. У нас каждый производитель базальтового камня знает: если партия идёт для вентфасадов, тестируем на солевое выветривание. Для Москвы и Питера это критично — там противогололёдные реагенты съедают некачественную плитку за два сезона. Недавно как раз отказались от поставки в ТЦ на Ленинградском шоссе — их техзадание требовало толщину 8 мм, а по нашим расчётам нужно минимум 12.
Упаковка поддонов — кажется мелочью, но именно здесь чаще всего случается брак. Раньше использовали стретч-плёнку в три слоя — оказалось недостаточно при перевозке в открытых контейнерах. После случая с портом Восточный перешли на комбинированную упаковку: плёнка + угловые прокладки из вспененного полиэтилена. Брак при доставке снизился с 7% до 0.8%.
Монтажные бригады — отдельный разговор. Как-то приехал на объект в Сочи, смотрю — режут плитку болгаркой без охлаждения. Естественно, появляются сколы по кромке. Теперь ко всем крупным поставкам прикладываем памятку по резке, но читают её единицы. Возможно, стоит проводить семинары для строителей — пока в планах, но времени не хватает.
Расходники — их часто недооценивают. Например, крепёж для вентфасадов должен быть из определённой марки нержавейки. В прошлом месяце проверяли объект пятилетней давности — там где использовали оцинкованный крепёж, уже появились рыжие потёки. Хорошо хоть камень не повредило.
Ценообразование — бич отрасли. Вижу как новые производители базальтового облицовочного камня демпингуют, экономя на связующих. Но через год-два их просто перестают узнавать — фасады темнеют или покрываются пятнами. Мы в ООО Сямэнь Пайя Импорт Экспорт держимся за счёт комплексных решений: не просто продаём плитку, а предлагаем техкарты для конкретных регионов.
Сертификация — многие думают, что ТУ — это формальность. А потом удивляются, когда Роспотребнадзор запрещает использование в социальных объектах. Мы с 2019 года добровольно прошли сертификацию по европейским стандартам — дорого, но зато работаем с госзаказами без ограничений.
Экспортные истории — отдельный разговор. Как-то отгружали партию в Казахстан — там оказались другие требования к морозостойкости. Пришлось срочно делать дополнительные тесты. Теперь для каждой страны-импортёра ведём отдельную базу требований. Кстати, на paiastone.ru выложили обновлённые технические спецификации после этого случая.
Тренд на фактурные поверхности — заметил, что гладкая полировка уже не так востребована. Чаще просят 'скальную' или 'пиленую' текстуру. Пришлось перенастраивать фрезерные станки — добавлять асимметричные вращающиеся головки. Дорогое удовольствие, но спрос того стоит.
Экология — не просто модное слово. Наш технолог предлагает использовать отсев для производства теплоблоков. Пока тестируем в экспериментальном цеху — если выйдет на рентабельность, будет безотходное производство. Кстати, европейские партнёры уже интересуются этой разработкой.
Кадры — самая большая проблема. Молодые специалисты не идут в камнеобработку, считают отрасль 'умирающей'. А зря — автоматизация повысила зарплаты в 1.5 раза за последние три года. Может, стоит активнее рассказывать об этом в профильных вузах...
