+86-13799795006
710-1, Национальная промышленная группа, 386 улица Цишань, район Хули, город Сямэнь
+86-13799795006
Когда слышишь 'базальтовый блок', первое, что приходит в голову — тёмный, пористый камень для фасадов. Но на деле это материал с десятками применений, от фильтрации до фундаментов, где каждый сорт требует своего подхода. Многие ошибочно считают, что все базальтовые блоки одинаковы, но разница в плотности и структуре может кардинально менять их поведение в кладке.
Начнём с основ: базальтовый блок — это не просто распиленная горная порода. Его получают путём расплава базальта с последующим литьём в формы, что придаёт материалу уникальную однородность. В природных месторождениях, например, в Карпатах или на Урале, базальт часто имеет трещиноватость, которую не всегда видно при первичном осмотре. Мы как-то закупили партию из карьерного сырья — вроде бы качество на уровне, но после первой зимы часть блоков пошла мелкими сколами.
Кристаллизация расплава даёт более предсказуемый результат, хотя и требует точного контроля температуры. Если перегреть — блок становится хрупким, недогреть — остаются пустоты. На одном из подмосковных производств видел, как из-за сбоя в печи целая партия ушла в отходы: внешне нормально, а при нагрузке трескаются по границам зёрен.
Ещё нюанс: цвет. Идеальный базальтовый блок — тёмно-серый, почти чёрный, с лёгким синеватым отливом. Если видите коричневые прожилки — это окислы железа, которые со временем могут проступать ржавыми пятнами. Для фасадов такой материал лучше не брать, хоть и продают его с наценкой 'под старину'.
В 2018 году мы поставляли базальтовый блок для цоколя административного здания в Казани. Инженеры тогда настояли на крупноформатных элементах 600х400 мм — мол, меньше швов, быстрее монтаж. Но не учли, что при таком размере критична геометрия: даже отклонение в 2-3 мм даёт накопленную погрешность. Пришлось подбирать блоки вручную, сортировать по партиям.
Для несущих стен лучше подходит базальтовый блок плотностью от 2800 кг/м3 — он выдерживает нагрузки до трёх этажей без армирования. Но вот для перегородок такой будет избыточен: и дорого, и фундамент перегружать. Легкие марки кг/м3 часто используют в сочетании с утеплителем, хотя тут важно проверить морозостойкость — некоторые производители экономят на финишном обжиге.
Самое неочевидное применение — дренажные системы. Пористый базальт работает как фильтр, но только если поры не замкнутые. Как-то заказчик пожаловался, что вода не уходит — оказалось, блоки были слишком плотные, почти остеклованные. Пришлось менять на другой тип, с открытой пористостью.
Класть базальтовый блок на обычный цементный раствор — грубейшая ошибка. Материал плохо впитывает влагу, поэтому нужны специальные клеи с полимерными добавками. В Сочи видел объект, где фасад начал 'плыть' именно из-за этого: раствор не схватывался, швы расходились.
Ещё момент — армирование. Вертикальные штробы нужно делать не ближе 60 мм от края, иначе блок раскалывается при виброуплотнении. На одном из наших объектов прораб решил сэкономить время, прорезал канавки в 30 мм — результат: 15% брака при монтаже.
Зимний монтаж — отдельная история. Базальт не любит резких перепадов: если блок привезли с мороза и сразу начали класть в тёплом помещении, конденсат в порах замерзает и разрушает структуру. Как-то в декабре пришлось демонтировать уже готовую стену именно по этой причине — внешне всё нормально, а при простукивании слышна 'бухтящая' зона.
Первое, на что смотрю — сертификат с указанием месторождения. Базальты из разных регионов ведут себя по-разному: например, забайкальские более стойкие к истиранию, но склонны к выкрашиванию, а кавказские лучше переносят циклы заморозки. У ООО Сямэнь Пайя Импорт Экспорт в ассортименте как раз есть образцы из проверенных карьеров — это видно по однородности структуры.
Обязательно просите пробную партию 3-4 блока для испытаний. Мы всегда делаем тест на водопоглощение: опускаем образец в воду на сутки — если вес увеличился больше чем на 5%, для фасадов такой материал не подходит. Ещё проверяем на радиацию — базальт природный материал, но некоторые месторождения могут давать повышенный фон.
Геометрия — то, что часто упускают. Стандартный базальтовый блок должен иметь отклонения не более ±1.5 мм по граням. Лучше всего заказывать калиброванные изделия, особенно если планируется тонкошовная кладка. У того же paiastone.ru в описании продукции указано, что они используют лазерную резку — это как раз даёт нужную точность.
Сейчас появляются базальтовый блок с улучшенными характеристиками — например, армированный базальтовым же волокном. Такие изделия выдерживают нагрузки на изгиб в 2-3 раза выше обычных. Но цена пока кусается, и технология не везде отработана.
Интересное направление — комбинированные материалы. Видел в портфолио ООО Сямэнь Пайя Импорт Экспорт блоки с гранитной крошкой в составе — получается интересный декоративный эффект плюс повышенная прочность. Хотя для массового строительства это пока экзотика.
Из традиционных альтернатив — гранитные блоки. Они прочнее, но тяжелее и дороже. Для большинства объектов достаточно качественного базальтовый блок — при правильном подборе он служит десятилетиями без потери характеристик. Главное — не гнаться за дешёвыми вариантами и работать с проверенными поставщиками.
За 15 лет работы с каменными материалами убедился: базальтовый блок — один из самых надежных, если понимать его специфику. Начинал с типовых проектов, сейчас чаще имею дело со сложными объектами — например, реставрация исторических зданий, где нужна точная подгонка.
С компанией ООО Сямэнь Пайя Импорт Экспорт сотрудничаем с 2019 года — привлекло то, что они дают полную техническую документацию на каждую партию, включая данные микроскопического анализа. Это редкость в нашей сфере, обычно ограничиваются общими сертификатами.
Из последних проектов — банковское здание в Екатеринбурге, где использовали базальтовый блок с фасадной системой вентиляции. Материал показал себя отлично: за три года ни одной трещины, цвет не изменился. Хотя изначально были сомнения — Урал с его перепадами температур серьёзное испытание для любого камня.
В итоге скажу так: успех работы с базальтом на 80% зависит от правильного выбора поставщика и технологии монтажа. Оставшиеся 20% — это контроль на каждом этапе, от приемки до финишной затирки швов. Мелочей здесь не бывает.
