+86-13799795006
710-1, Национальная промышленная группа, 386 улица Цишань, район Хули, город Сямэнь
+86-13799795006
Когда ищешь базальтовая плитка производитель, часто сталкиваешься с тем, что многие путают базальт с гранитом. Это принципиально разные породы — базальт сложнее в обработке, но долговечнее. Я лет семь работаю с камнем, и именно на базальте научился читать структуру материала по звуку резки.
В 2018 мы закупали базальтовые блоки у трех карьеров, и каждый вел себя по-разному при распиле. Один трескался по спайкам, другой ?вел? плитку волной. Тогда понял: настоящий базальтовая плитка производитель — это тот, кто контролирует сырье от карьера до шлифовки.
У ООО Сямэнь Пайя Импорт Экспорт есть своя лаборатория, где тестируют каждую партию сырья на плотность и однородность. Это не для галочки — без таких данных калибровка плитки идет вразнобой. Как-то пришлось переработать 40 м2 из-за разницы в толщине всего в 1,5 мм.
Сейчас многие называют себя производителями, но по факту просто режут готовые блоки. Разница — в подходе к геологии. Наш технолог всегда берет пробы с разных глубин карьера, даже если поставщик уверяет в однородности.
Самый сложный этап — не распил, а сушка. Базальт гигроскопичен, и если не выдержать температуру, в плитке остаются микрополости. Потом они дают трещины при монтаже на фасад. У нас был случай в Сочи, где заменили три объекта из-за такой ошибки.
Фракционный состав смолы для укрепления плитки — тоже искусство. Слишком мелкая фракция не пропитывает камень, слишком крупная — вспучивается при полировке. После десятка проб остановились на эпоксидных смолах с добавкой кварцевого наполнителя.
Кстати, о полировке. Глянец базальта — это не просто эстетика. Правильно отполированная поверхность меньше впитывает влагу. Но здесь есть нюанс: перегретый инструмент вызывает микротрещины. Наш мастер определяет температуру шлифовки ладонью — датчики часто запаздывают.
В 2019 пытались удешевить производство, используя воду из оборотного цикла для охлаждения дисков. Результат — белесые разводы на плитке из-за солей. Пришлось демонтировать 200 м2 с объекта в Москве. Теперь используем только дистиллированную воду с присадками.
Еще один болезненный урок — хранение. Складировали плитку на деревянных поддонах, но базальт впитывал смолы из древесины. Теперь только пластиковые поддоны с прокладками из вспененного полиэтилена.
Самое обидное — когда клиенты экономят на монтаже. Как-то положили базальтовую плитку на цементный клей с высоким содержанием щелочи — через полгода появились высолы. Пришлось объяснять, что для базальта нужны специальные составы.
Каждую партию проверяем ультразвуком — это дорого, но позволяет увидеть внутренние дефекты. Особенно важно для плитки толщиной менее 20 мм. На paiastone.ru мы не пишем об этом, но именно такой контроль спасает от брака.
Есть у нас и своя методика испытания на истираемость. Не по ГОСТу, а практическая: имитируем пешеходный поток с абразивом. Так выявили, что базальт из Хабарского месторождения выдерживает на 15% больше циклов, чем уральский.
Цветостойкость проверяем не в камере старения, а естественным way — образцы полгода лежат на крыше цеха в Сочи. После этого сравниваем с эталоном. Да, дольше, но зато реальные данные.
Базальт из разных регионов ведет себя по-разному в эксплуатации. Карельский более стоек к морозу, но сложнее в обработке. Крымский имеет уникальный рисунок, но требует дополнительного укрепления.
Мы работаем с месторождениями, где добыча ведется скалыванием, а не взрывным way. Это дороже, но сохраняет структуру камня. Взрывная добыча создает микротрещины, которые проявляются через 2-3 года.
Сейчас экспериментируем с базальтом из Армении — у него высокая плотность, но сложная геометрия спайности. Возможно, придется адаптировать режимы резки.
Многие заказчики требуют идеальную калибровку, но не понимают, что для базальта допустима погрешность ±0,8 мм. Это особенность породы, а не брак. Приходится объяснять, что такие допуски заложены в ГОСТ.
Еще один миф — о безупречной цветопередаче. Базальт имеет природные вариации тона, и это не дефект, а признак натуральности. Мы всегда предоставляем клиентам фото партии перед отгрузкой.
Сроки производства — больной вопрос. Качественная базальтовая плитка не может быть сделана за 2 недели. Оптимальный цикл — 45-50 дней с учетом выдержки после резки. Те, кто обещает быстрее, скорее всего, продают складской товар.
Базальт — не панацея. Для цоколей в северных регионах лучше подходит гранит, а для интерьеров — мрамор. Но для фасадов с высокой нагрузкой базальт вне конкуренции.
Сейчас разрабатываем армированную базальтовую плитку для высотных зданий. Проблема в том, что металлическая сетка создает напряжения при перепадах температур. Испытываем композитные материалы.
Основное направление ООО Сямэнь Пайя Импорт Экспорт — это комплексные решения. Мы не просто продаем плитку, а подбираем сопутствующие материалы: клеи, затирки, гидрофобизаторы. Без этого даже лучший базальт не раскроет свой потенциал.
